湿纸巾包装密封性测试仪使用前的准备工作

 在卫生性方面，包装密封性同样起着关键作用。湿巾通常含有一定的水分和保湿剂，这为细菌的滋生提供了温床。如果包装密封不佳，外界空气中的细菌、灰尘等污染物就会乘虚而入，进入包装内部，污染湿巾。在医疗领域，对卫生条件要求高，若消毒湿巾的包装密封性出现问题，导致细菌污染，那么在使用过程中，不仅无法达到预期的消毒效果，反而可能造成交叉感染，给患者带来严重的健康风险。
《GBT 27728 - 2011 软包装件密封性能试验方法》这一标准在确保湿纸巾包装质量中发挥着不可替代的作用。它为湿巾生产企业提供了明确的技术规范，使得企业在生产过程中有章可循，能够按照统一的标准对产品包装进行严格检测，从而保证产品的质量稳定性。

样品的选取是测试工作的首要环节，其科学性和合理性直接关系到测试结果的可靠性和有效性。在进行湿纸巾软包装密封性测试时，我们需要选取足够数量且具有代表性的湿纸巾样品。
从统计学的角度来看，样品数量越多，越能准确地反映整体产品的质量状况。一般来说，根据产品的生产批次和批量大小，我们至少应选取 20 - 30 个湿纸巾样品。对于大规模生产的产品，如每天产量达到数千包甚至上万包的情况，适当增加样品数量至 50 个或更多，可以进一步提高测试结果的可信度。
FFY - 06 软包装密封性测试仪作为测试工作的关键设备，其性能状态直接影响测试结果的准确性。在每次测试前，都必须对其进行全面细致的检查 。
外观检查是第一步，我们要仔细查看仪器的外壳是否有损坏、变形或划痕。因为这些外观问题可能会暗示仪器内部存在潜在的故障，比如外壳变形可能会导致内部零部件的安装位置发生偏移，影响仪器的正常运行。同时，还要检查仪器的各个连接部位，如电源线、真空管、传感器连接线等是否连接牢固，有无松动、破损或老化现象。如果电源线接触不良，可能会导致仪器在测试过程中突然断电，影响测试进度和数据的完整性；真空管破损则可能导致抽真空效果不佳，无法准确模拟测试所需的真空环境。
接着，要对仪器的显示屏幕和操作按键进行检查。打开仪器电源，观察显示屏是否正常亮起，显示的数字和图标是否清晰、准确，有无乱码或闪烁现象。操作按键时，感受按键的触感是否正常，按下后是否能及时响应，各项功能是否能正常实现。例如，在设置试验真空度和真空保持时间时，按键操作是否能准确地输入所需参数，并且显示屏上显示的参数是否与输入一致。
对仪器的核心部件，如真空泵、压力传感器等，也需要进行重点检查。真空泵是实现抽真空功能的关键部件，检查其运行声音是否正常，有无异常的振动或噪音。如果真空泵运行时发出尖锐的噪音，可能表示其内部的机械部件出现磨损，需要及时维修或更换。压力传感器则负责检测真空度，通过与标准压力源进行比对，检查其测量精度是否在允许的误差范围内。例如，使用一个已知准确压力值的标准压力源接入仪器，查看仪器显示的压力值与标准值之间的偏差是否在规定的 ±1kPa 范围内，如果超出范围，就需要对压力传感器进行校准或更换 。
环境控制
在恒温恒湿环境（温度 23±1℃，相对湿度 50±5%）下进行湿纸巾软包装密封性测试，是确保测试结果准确性和可靠性的重要前提，这背后有着充分的科学依据。
温度对软包装材料的物理性能有着显著影响。在高温环境下，软包装材料会受热膨胀，其分子间的间距增大，导致材料的柔韧性增强，但同时也可能使包装的密封性能下降。例如，当温度升高到 30℃以上时，一些湿纸巾包装常用的塑料薄膜材料会变得更软，封口处的密封强度可能会降低，原本密封良好的包装可能会出现微小的缝隙，从而影响测试结果的准确性。相反，在低温环境下，软包装材料会收缩变硬，变得更加脆弱，容易产生裂纹或破裂，同样会干扰对包装密封性的准确判断。比如，当温度降至 15℃以下时，某些塑料薄膜会失去弹性，在测试过程中可能因为受到轻微的外力就发生破裂，而这种破裂并非是由于包装本身的密封缺陷导致的，而是温度因素造成的。
相对湿度对软包装和湿纸巾的影响也不容忽视。高湿度环境下，空气中的水分含量较高，湿纸巾包装容易吸收水分，导致包装材料变软、变形，影响其密封性能。而且，湿纸巾本身也会吸收过多的水分，改变其自身的湿度平衡，使得在测试过程中，因湿纸巾自身水分含量的变化而干扰对包装密封性的判断。低湿度环境则可能使湿纸巾中的水分快速蒸发，导致湿巾变干，同样会影响包装的密封性测试结果。例如，在相对湿度低于 40% 的环境中，湿纸巾中的水分会在短时间内大量散失，使得包装内部的压力发生变化，即使包装本身密封性良好，也可能因为这种水分散失导致的压力变化而被误判为密封不良。
保持恒定的温度和湿度，能够为测试提供一个稳定的环境条件，避免环境因素对测试结果的干扰，确保测试结果真实地反映湿纸巾软包装的密封性能。许多湿纸巾生产企业在实际生产过程中，都严格遵循这一环境要求进行包装密封性测试，从而有效地提高了产品质量的稳定性和可靠性 。
测试详细流程
真空罐准备
在进行湿纸巾软包装密封性测试时，真空罐的准备是关键的第一步。打开真空罐时，动作要平稳且缓慢，避免因操作不当导致罐内部件受损。准备适量的清水，这里的清水需保证纯净，无杂质、无污染，以避免对测试结果产生干扰。将清水缓缓倒入真空罐，过程中要密切关注水位的变化。当水位逐渐上升接近多孔压板上侧时，放慢倒水速度，采用逐滴添加的方式，确保最终水位精准地高于多孔压板上侧 10mm 。这一精确的水位控制至关重要，水位过高可能会在抽真空过程中导致水溅入湿纸巾包装样品，影响测试结果的准确性；水位过低则无法有效模拟包装在实际使用中的压力环境，无法准确检测出包装的密封性能。例如，在某湿纸巾生产企业的一次测试中，由于操作人员疏忽，将水位加至高于多孔压板上侧 15mm，结果在测试过程中，部分湿纸巾包装样品被水溅湿，导致原本密封良好的包装被误判为存在泄漏，从而造成了不必要的损失。